智能涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的組成部分主要包括：預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。具體形式根據(jù)需要自由組合。

一、預(yù)處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染。

二、噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。

三、噴漆設(shè)備
噴漆采用油噴漆室和水簾噴漆室，廣泛用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧和大型裝載機(jī)的表面涂裝。
四、烘爐
烘爐是智能涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測(cè)試，爐內(nèi)溫差小于?3oC,達(dá)到先進(jìn)同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

五、熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)是目前比較流行的加熱方式，利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘箱進(jìn)行加熱，使工件干燥固化。根據(jù)用戶(hù)的具體情況，可以選擇：電力、蒸汽、燃?xì)饣蛉剂献鳛闊嵩础８鶕?jù)烤箱條件，熱源箱可由：放置在頂部、底部和側(cè)面。熱源再生風(fēng)機(jī)是一種特殊的耐高溫風(fēng)機(jī)，具有壽命長(zhǎng)、能耗低、噪音低、體積小的優(yōu)點(diǎn)。

六、電控系統(tǒng)
智能涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的電氣控制有集中和單行控制。集控可以使用可編程控制器(PLC)控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序自動(dòng)控制各個(gè)過(guò)程，采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警。單行控制是智能涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中常用的控制方法。每個(gè)過(guò)程采用單排控制，涂裝流水線(xiàn)設(shè)備周?chē)O(shè)置電控柜，成本低，操作直觀(guān)，維護(hù)方便。

七、懸掛輸送鏈
懸掛輸送機(jī)是工業(yè)流水線(xiàn)和涂裝線(xiàn)的輸送系統(tǒng)。懸掛輸送機(jī)適用于L=10-14M的貨架和異形路燈合金鋼管涂裝線(xiàn)。工件用專(zhuān)用吊架吊起承重500-600公斤，道岔平順。道岔根據(jù)工作指令由電氣控制開(kāi)閉，滿(mǎn)足各加工工位工件的自動(dòng)輸送。強(qiáng)冷間和下部區(qū)域進(jìn)行平行儲(chǔ)存和冷卻，強(qiáng)冷區(qū)設(shè)置吊架標(biāo)識(shí)和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。累積懸掛輸送機(jī)具有成本低、承重大、節(jié)省空間等優(yōu)點(diǎn)。