智能涂裝生產線的組成部分主要包括：預處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。具體形式根據需要自由組合。
一、預處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
二、噴粉系統
粉體噴涂中的小旋風 濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
三、噴漆設備
噴漆采用油噴漆室和水簾噴漆室，廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機的表面涂裝。
四、烘爐
烘爐是智能涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射 熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于?3oC,達到先進同類產品的性能指標。
五、熱源系統
熱風循環是目前比較流行的加熱方式，利用對流傳導原理對烘箱進行加熱，使工件干燥固化。根據用戶的具體情況，可以選擇：電力、蒸汽、燃氣或燃料作為熱源。根據烤箱條件，熱源箱可由：放置在頂部、底部和側面。熱源再生風機是一種特殊的耐高溫風機，具有壽命長、能耗低、噪音低、體積小的優點。
六、電控系統
智能涂裝生產線的電氣控制有集中和單行控制。集控可以使用可編程控制器(PLC)控制主機，根據編制的控制程序自動控制各個過程，采集數據并進行監控報警。單行控制是智能涂裝生產線中常用的控制方法。每個過程采用單排控制，涂裝流水線設備周圍設置電控柜，成本低，操作直觀，維護方便。
七、懸掛輸送鏈
懸掛輸送機是工業流水線和涂裝線的輸送系統。懸掛輸送機適用于L=10-14M的貨架和異形路燈合金鋼管涂裝線。工件用專用吊架吊起承重500-600公斤，道岔平順。道岔根據工作指令由電氣控制開閉，滿足各加工工位工件的自動輸送。強冷間和下部區域進行平行儲存和冷卻，強冷區設置吊架標識和牽引報警停機裝置。累積懸掛輸送機具有成本低、承重大、節省空間等優點。
